01 / GRAVITY
重力浇注
适合铝镁合金样件和中小批复杂壳体，可结合 3D 打印砂型降低前期模具投入。
- 铝 / 镁合金
- 砂型快速验证
- 样件至中小批
工程侧重复杂结构 · 灵活起量
Capability Window
面向定制项目的工程窗口
下列数值是常见承接范围，具体能力取决于零件几何、材料、基准体系、批量与检验要求。
1–10,000+从单件样件到规模化批量的项目节奏
10–1,200 mm典型可评估零件尺寸范围
±0.02 mm典型精加工公差；关键特征专项评审
Ra 0.8 μm典型精加工表面粗糙度目标
01 / Additive
3D 打印与快速验证
在开模、铸造或批量加工前，用低成本迭代验证外观、装配、流道、线束和功能。
| 技术 | 典型材料 | 适合阶段 | 关注点 |
|---|---|---|---|
| SLA | 光敏树脂 | 外观样、透明件、喷涂样 | 高表面质量与细节 |
| SLS / MJF | PA12、PA12-CF | 功能样、小批件 | 无需支撑、耐用装配 |
| SLM | 铝、钛、不锈钢 | 复杂金属样件 | 内流道、拓扑结构 |
| 3D 打印砂型 | 树脂砂 | 铸造样件与低量生产 | 免模具、快速浇注 |
02 / Casting
铸造、浇注与复模
不是简单选择一种工艺，而是围绕材料、壁厚、结构、批量和模具投入，规划从毛坯到精加工交付的完整路线。
01图纸与工况→02工艺评估→03样件验证→04批量固化
02 / LOW PRESSURE
低压铸造
通过稳定充型路线兼顾致密性与结构性能，适合中批壳体、承载件及后续精加工项目。
- 稳定充型
- 中批承载件
- 机加工协同
工程侧重致密性 · 结构性能
03 / DIE CASTING
压力铸造
面向稳定大批量薄壁件，支持模具、压铸、整形、精加工与表面处理一体规划。
- 薄壁高效率
- 规模化量产
- 模具生命周期
工程侧重节拍 · 批次一致性
04 / VACUUM CAST
真空浇注
适合塑料外观件和数十件级小批量，在正式模具投入前验证颜色、手感、装配和市场反馈。
- 外观复模
- 多色小批量
- 装配预验证
工程侧重快速复制 · 低投入
03 / Precision CNC
精密机加工与基准控制
从毛坯基准、装夹、刀路到最终检验，控制机器人结构件的配合面、孔系和尺寸链。
能力展示参考范围Mock data · 正式订单以图纸与工程评审为准
| 能力 | 参考窗口 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 三轴 / 四轴 CNC | ≤ 1,200 × 650 × 600 mm；常规 ±0.05 mm | 支架、盖板、法兰、箱体结构件 |
| 五轴联动 | ≤ Φ650 × 500 mm；轮廓度 0.05 mm 目标 | 曲臂、关节壳体、驱动舱、多角度孔系 |
| 精镗与配合面 | 孔公差 H7；同轴度 0.03 mm 目标 | 轴承座、减速器壳体、旋转接口 |
| 薄壁与平面控制 | 最小壁厚 1.5 mm 起评；平面度 0.05 / 300 mm 目标 | 轻量化壳体、密封面、安装基准 |
| 表面粗糙度 | 典型 Ra 0.8–3.2 μm | 密封面、装配面、运动配合与外观面 |
以上为官网能力展示参考值，不构成设备验收或订单承诺；材料状态、零件几何、装夹方式、检测基准与批量均会影响最终窗口。
04 / Surface & Quality
表面防护与质量计划
工艺不是在加工完成后才开始。材料防护、异种金属隔离和检测要求会在前期工程评审中同步定义。
01
来料与毛坯
材料证明、批次标识、外观与毛坯余量。
02
过程检验
首件、关键基准、孔系与工序间尺寸。
03
表面防护
钝化、氧化、微弧氧化、喷涂与绝缘。
04
最终交付
全尺寸 / 抽检、装配验证、外观与包装。
Engineering Review